隨著軸承機械的發(fā)展，對于其基礎(chǔ)零件的需求了持續(xù)增長，而鋼球作為球軸承的重要部件，在很大程度上將影響軸承的能力，所以鋼球機在生產(chǎn)中需要作出各種控制，已達到產(chǎn)品達標。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國對機械裝各的需求量在高速的增長，對機械零部件的制造精度提出了越來越高的要求，市場迫切需要大是的高性能、高糟度軸承的投放，以滿足各行業(yè)的需求，從而不斷促進我國的國防工業(yè)，汽車工業(yè)，航天工業(yè)等的技術(shù)進步，提高我國的競爭力。

　　面對旺盛的市場需求，目前鋼球機制造業(yè)很難提供高性能、高精度軸承鋼球，其主要原因是國外對我國鋼球制造技術(shù)實行封鎖，軸承鋼球生產(chǎn)企業(yè)對技術(shù)研究的投入少，對加工原理缺乏深入的研究、加工工藝落后，以及缺乏高性能、高精度軸承鋼球制造設(shè)備，這些都嚴重影響到我國鋼球產(chǎn)品質(zhì)量的提高。冷鐓作為鋼球機生產(chǎn)中的工序，其加工質(zhì)量直接影響鋼球后續(xù)加工的質(zhì)量、效率以及企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，如何提高鋼球冷鐓的質(zhì)量、減少后續(xù)磨削余量是鋼球冷墩加工技術(shù)研究的重要方向。

　　鋼球作為一種基礎(chǔ)的零部件，任何機械的正常運行都離不開它；而鋼球機作為生產(chǎn)這種零部件的機器，它是如何將韌性、強度都非常高的鋼鐵打磨成一個個光滑的圓形球體的呢?

　　鋼球機的加工流程應(yīng)該是這樣：備料→冷墩→光球→熱處理→硬磨→精研1→精研2→清洗→光電外觀檢查和尺寸分組涂油包裝一入庫?？此坪唵?，可是每一步卻都是制作出好產(chǎn)品不可或缺的。像清洗、檢測、防銹、包裝等都可以在一定程度上影響鋼球的質(zhì)量，因此我們每一步都必須一絲不茍的完成。

　　鋼球機的加工過程就是這樣，每個步驟都需要嚴格的控制，只有這樣才能生產(chǎn)出來合格的產(chǎn)品，才能進一步提升企業(yè)的效益。